Quelles sont les exigences d’inspection pour les joints toriques pendant le moulage par injection

1. Traitement du moulage par injection: Les matières premières doivent être entièrement séchées selon les exigences du processus et il ne doit pas y avoir d’humidité, sinon il y aura des traînées d’argent sur la surface après le moulage par injection

2. La température, la pression, le temps, etc. du processus de moulage par injection répondent aux exigences de la carte de paramètres du processus. La vitesse d’injection doit être strictement contrôlée. Une vitesse d’injection trop rapide entraînera une mauvaise adhérence entre le revêtement et le substrat (la vitesse d’injection des pièces galvanisées est contrôlée à 15% -35% entre les deux)

3. Après l’arrêt intermédiaire, le matériau doit être nettoyé pour éviter la fragilité du produit moulé par injection causée par la dégradation de la matière première dans la vis en raison du long temps de séjour.

4. Pendant le processus de moulage par injection, les agents de démoulage, en particulier ceux contenant des huiles de silicone, ne peuvent pas être utilisés, sinon l’adhérence du revêtement sera affectée.

5. L’opérateur doit porter des gants de coton propres pendant le processus de moulage par injection pour éviter que la surface du produit moulé par injection ne soit polluée.

6. La surface des pièces moulées par injection ne doit pas être polie et broyée de manière à ne pas affecter l’adhérence entre le revêtement et le substrat.

7. Contrôle des contraintes internes: Le produit n’est pas autorisé à subir de fortes contraintes internes et des tests de contrainte internes doivent être effectués après le moulage par injection.

8. Contrôle de la taille: la longueur, les pieds d’assemblage ou les trous d’assemblage répondent aux exigences de mesure des dessins et des outils d’inspection.